液压传动装置由液压机电机和减速器组成。液压机电机的工作油为46号抗磨液压油。液压传动系统提供的压力油后，将工作压力能转换为机械动能，然后根据减速器获得大扭矩输出。减速器上装满了90号工业齿轮油。减速机油的所有正常维护时间为：3个月后一次更换机油，6个月后为换油周期，以确保减速机的所有正常润滑。液压传动系统的维护周期也是如此。必须注意的是，齿轮油释放后，必须完全清洁油箱的内部结构，因为液压传动系统会在水箱底部沉积一层厚厚的油泡残留物。这种油泡残留物对液压传动系统致命，常导致液压阀卡住，液压泵和液压机电机损坏加重。因此，清洁油在所有乳液轮机的日常运行中起着主导作用。

液压传动系统的其他维护：定期维护油滤清器滤芯和泵油滤清器滤芯是否堵塞约一个月。如有残留物，应立即清除。您还可以听到液压传动系统正常运行时的声音。如有异常噪音，应立即进行维护。泵的吸入会引起泡沫和异常声音，因此及时听液压泵站的声音也可以防止系统异常。

此外，我们应该经常注意温度计的温度。在牛奶轮盘机的一般连续工作中，温度控制非常重要，因为温度升高会加剧所有液压系统的损坏。建议温度计指数值小于50度，因为温度计显示液压油滤芯温度，如温度计显示50度，具体液压机电机和液压油泵工作65度，温度计温度必须控制在50度以下，建议农场液压传动系统配置冷却器，可进一步提高牛奶轮盘机的使用寿命。

液压传动装置是牛奶轮盘机的执行器，因此它非常重要。我们必须经常维护，除了及时更换减速机齿轮油，新更换液压传动装置还需要注意以下事项：确保每个液压传动装置与轮盘平行，确保塑料轮和轮盘平行齿，如果发现塑料轮很容易损坏或液压传动装置经常损坏，应注意。轮盘由四个液压传动装置驱动，安装时确保四个传动系统的力平衡，即扭转弹簧支撑力的刺激非常重要。如果调整过松，传动系统不能输出扭矩距离。如果调整过紧，会对传动系统的滚动轴承和塑料轮造成严重损坏。因此，有效的组装也是为了确保牛奶轮盘机的日常运行。液压机电机泄漏油管后，应立即上升，以确保液压机电机风罩充满齿轮油，因为液压机电机的润化取决于主油管本身，泄漏油管必须立即与主油管连接。液压机电机电机泄漏油管泄漏油管出来后，应立即上升。泄漏油管返回油箱后，连接到泵油滤清器滤芯。当泵油滤清器滤芯堵塞时，泄漏油一切正常返回油箱，液压机电机风罩工作压力升高，导致泄漏油管必须立即返回油箱。当维修人员发现乳液轮盘机输出疲软时，可检查液压机电机泄漏油管排出的剩余油。乳液轮盘机由4台液压机电机驱动，每台液压机电机均有直接泄漏油管。维修人员可根据液压机电机排出的泄漏油尽快区分液压机电机是否正常。如果发现液压机电机泄漏油喷射，应更换液压机电机。如果4台液压机电机泄漏油一切正常，轮盘机仍然疲劳，检查塑料轮是否正常齿合。如果塑料轮一切正常，原因可能是液压泵损坏或液压阀卡住。

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